旋压加工 旋压加工的灯罩材质有：铁板、铝板、不锈钢、铜板等。
一些形状复杂或材料难以变形的零件，
传统工艺难以加工甚至无法加工，
可用旋压法加工，
如滑轮、灯饰配件等。
旋压材料利用率高，模具成本不到冲压模具的五分之一。
旋压公差很小，可以达到IT8左右，表面粗糙度小于3.2，强度和硬度显着提高。


（1）五金冲压件是在原材料消耗不大的前提下，通过冲压制成的。零件重量较轻，抗弯刚度好。板材发生塑性变形后，金属材料的内部组织结构得到改善。逐步提高五金冲压件的抗压强度。
(2)五金冲压件规格精度高，与模具零件对称，公差好。无需进一步加工即可实现一般安装和应用规定。
(3)在整个冲压过程中 红外线石英加热管厂 五金冲压件，由于原材料表面不会受到损伤，具有良好的表面质量，外观光滑美观，为表面喷涂、电镀工艺等表面解决方案提供了方便的标准。


复合模具：常见的复合模具结构有复合落料、复合拉伸等，这种模具结构与其他工程模具结构略有不同。冲头（也称公模或凸模）设计在下模中，其他模板依次为下夹板（固定冲头冲头）、下挡板和下脱料器（外侧）、上模依次.它由母模（或刀口）、内脱料板和上垫板组成。内剥线采用等高套筒挂在上垫板上，然后用杆或弹簧支撑。例如下料用的复合模，内脱模一般距母模0.50mm，不能低于母模，否则母模刀口容易塌陷或不脱落。
工程模具：又称“单工序模具”，是指一次冲压只能完成一个冲压工序的模具。本项目完成后，需要人工或机械手将产品从模具中取出，然后放入下一工位的模具中继续生产，直到模具的一个工序完成，整个产品才没有完全的。这种模具维护简单，但生产耗时耗力，需要较多的人工和时间成本，产品报废率高。
连续模：又称“级进模”，是指在一次冲压过程中，在不同工位同时完成两个或多个冲压工序的模具。这种模具维修难度大，需要经验丰富的钳工师傅操作，但生产效率很高。如果速度快的话，一小时可以生产上千种产品，节省人工和时间成本。